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          壓片過程中存在的問題

          文章作者:發布時間:2021-08-02 11:03:17瀏覽次數:

          壓片機下料斗
                當物料投放至壓片下料斗過程中,壓片前期、壓片中期、壓片后期的含量波動很大,原料藥發生了離析或分離,可對供料靴的過程控制點、工藝參數以及攪拌器類型進行考察,例如是否需要開啟供料靴使內部呈負壓狀態后進行投料,投料時應避免粉末飛揚;是否需要對供料靴內攪拌器的類型包括棒形或刀形進行篩選;是否需要對供料靴轉速水平進行考察,根據每個品種的特點,來采取適當的過程控制措施以及工藝參數,來確保產品質量。
           
                壓片機關鍵工藝參數
                當壓片機開始生產模式后,生產速度越慢,離析的程度就會越嚴重,此種情況需要特別注意壓片時間的合理性,在不影響制劑性能前提下,應在最短的時間內完成壓片,但固體粒子固化時,首先固體粒子間空氣體積減小,粒子重排,粒子變形,塑性流動進入粒子間隙,最后塑性變形導致的粒子間鍵的形成,應注意的是,生產速度過快,則可能出現頂裂、裂片、龜裂、斑點、磕邊等問題,不合理的生產轉速亦將會放大處方方面帶來的問題,此外隨著壓片速度、預壓壓力、沖頭深度或片厚的增加,彈性能量大幅增加,塑性能量小幅增加,應力松弛后,增加了裂片、頂裂、裂縫的可能。

          相關產品:單沖壓片機,小型單沖壓片機
          本文作者:宏精機械
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